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Moso 3D
Moso 3d
Pioneros de la impresión sostenible
Moso 3D es una start-up tecnológica que nace de la mano de un equipo de ingenieros con gran experiencia en el mundo del desarrollo de equipos de impresión 3D industriales. Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad y la facilidad de uso, esta pyme aragonesa ubicada en Cadrete y que tiene seis empleados está centrando sus esfuerzos en el desarrollo de impresoras multimaterial totalmente automatizadas que permiten crear piezas con propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas específicas.
Desde el know-how hasta la producción, el desarrollo de su gama de impresoras Moso MT es 100% aragonés. Puede usarse como una plataforma de investigación preparada para adaptarse al futuro de la fabricación. La máquina está diseñada para altas velocidades y aceleraciones y permite combinar hasta cuatro herramientas multifunción en una sola impresión: láseres, extrusores de pellets, extrusores de pasta, cámaras de inspección y cualquier otra herramienta que el usuario pueda imaginar. Se trata de una máquina industrial, con cambio automático de hasta cuatro herramientas, completamente cerrada, con temperatura controlada, filtro hepa y gran rigidez mecánica.
Desde el know-how hasta la producción, el desarrollo de su gama de impresoras Moso MT es 100% aragonés. Puede usarse como una plataforma de investigación preparada para adaptarse al futuro de la fabricación. La máquina está diseñada para altas velocidades y aceleraciones y permite combinar hasta cuatro herramientas multifunción en una sola impresión: láseres, extrusores de pellets, extrusores de pasta, cámaras de inspección y cualquier otra herramienta que el usuario pueda imaginar. Se trata de una máquina industrial, con cambio automático de hasta cuatro herramientas, completamente cerrada, con temperatura controlada, filtro hepa y gran rigidez mecánica.
La impresora de Moso3D se dirige principalmente a cuatro sectores: industrial, médico, investigación-educativo y aeroespacial. Esta impresora es especialmente útil para la automoción, ya que, gracias a la impresión multimaterial, permite reducir costes, tiempo y peso en piezas complejas. “Puede usar hasta cuatro materiales diferentes simultáneamente, incluyendo pellet, lo que la convierte en idónea para la fabricación de utillajes y piezas de alta calidad. Es nuestro principal sector de actuación”, explica Marta Burillo, CEO de Moso 3D.
También universidades y centros tecnológicos se benefician de la Moso MT por su versatilidad en la impresión con diferentes materiales, incluyendo la posibilidad de desarrollar cabezales a medida. Esto la hace ideal para la investigación de nuevos materiales y la experimentación con mezclas. Su facilidad de uso la hace asimismo atractiva para hospitales y centros protésicos, ya que permite crear prótesis personalizadas con diferentes materiales y durezas, así como biomodelos a color de alta resolución para diagnóstico.
También universidades y centros tecnológicos se benefician de la Moso MT por su versatilidad en la impresión con diferentes materiales, incluyendo la posibilidad de desarrollar cabezales a medida. Esto la hace ideal para la investigación de nuevos materiales y la experimentación con mezclas. Su facilidad de uso la hace asimismo atractiva para hospitales y centros protésicos, ya que permite crear prótesis personalizadas con diferentes materiales y durezas, así como biomodelos a color de alta resolución para diagnóstico.
Sin embargo, la tecnología de la Moso MT es transversal y puede adaptarse a otros sectores como arquitectura, alimentación, deporte o defensa. De hecho, actualmente el ejército del aire ya dispone de su tecnología para la formación de sus ingenieros y la reparación de aeronaves, ya que la impresión 3D supone una respuesta inmediata a los problemas derivados de la gestión de los repuestos y el mantenimiento de equipos. “Que un vehículo quede inutilizado por falta de una pieza puede suponer un gasto enorme que puede solucionarse gracias a la impresión 3D. En el caso de repuestos no disponibles, y ante plazos de entrega de más de tres meses, disponer de un remplazo funcional de manera rápida puede ahorrar decenas de miles de euros y devolver al servicio equipamiento que ya no podía ser reparado”, argumenta Burillo. Las impresoras multiherramienta Moso 3D ya se han utilizado para fabricar equipos de protección personal, manetas y asas para asientos, esquineras y protecciones, recambios para armeros, soportes de limpiaparabrisas para vehículos militares, herramientas y piezas de producción de bajo volumen.
Las impresoras de Moso cuentan con su versión sostenible, Moso MT ECO. Gracias a su cerramiento de bambú, no es solo un diseño bonito, sino que aporta una disminución en el consumo respecto al modelo MT, se reduce la huella de carbono, el consumo energético y aumenta la reciclabilidad. Así, el ecodiseño, la economía circular y la sostenibilidad están presentes en cada producto Moso 3D. Mediante su colaboración con la organización Treedom, esta firma zaragozana financia pequeños proyectos agroforestales en diferentes países alrededor del mundo plantando árboles para compensar la huella de carbono.
Las impresoras de Moso cuentan con su versión sostenible, Moso MT ECO. Gracias a su cerramiento de bambú, no es solo un diseño bonito, sino que aporta una disminución en el consumo respecto al modelo MT, se reduce la huella de carbono, el consumo energético y aumenta la reciclabilidad. Así, el ecodiseño, la economía circular y la sostenibilidad están presentes en cada producto Moso 3D. Mediante su colaboración con la organización Treedom, esta firma zaragozana financia pequeños proyectos agroforestales en diferentes países alrededor del mundo plantando árboles para compensar la huella de carbono.
