ARCELOR MITTAL
Contacto
Polígono «El Pradillo II» C/ General Motors, 7, 50690 Pedrola, Zaragoza, Spain
T. +34 976 613 000
SOLUCIONES DE AUTOMOCIÓN
ArcelorMittal Tailored Blanks Zaragoza (AMTBZ) comienza su actividad a mediados del año 2000 perteneciendo inicialmente a la corporación Aceralia, posteriormente integrada en los grupos Arcelor y ArcelorMittal (AM).
Su división de soldadura láser tiene presencia mundial y su planta ha sido referencia en diversos campos. Se constituye como empresa suministradora del sector de la automoción, con clientes tales como GM, PSA, VWG, siendo sus características más sobresalientes:
• Una alta automatización.
• Control de los procesos en continuo.
• Integración de todos los procesos en un entorno de trabajo seguro.
• Una alta capacitación y motivación del equipo humano.
PRODUCTOS
Los productos fabricados por AMTBZ son piezas a medida soldadas por láser mediante el procedimiento del «Tailored Welded Blank». Este sistema de fabricación permite emplear, en una misma pieza, aceros de distintos espesores y de diferente resistencia y calidad. El producto resultante de la soldadura láser de 2 o más formatos planos puede ser variando:
• Espesor.
• Calidades.
• Recubrimiento.
Después, estos formatos pueden ser estampados con las características mecánicas propuestas por el cliente.
Principales ventajas:
• Coste total más bajo.
• Reducción del peso de la pieza.
• Mejora en el comportamiento del Crash Test.
• Mejor aprovechamiento del acero.
• Mejora en las propiedades mecánicas.
• Eliminación de piezas de refuerzo.
CAPACIDADES TECNOLÓGICAS
El proceso comienza con la llegada de las bobinas de acero a la planta, donde se almacenan mediante un procedimiento seguro teniendo en cuenta el peso y las dimensiones de las mismas. AMTBZ cuenta con una línea de corte (Blanking) para transformar las bobinas en formatos planos.
La línea está equipada con una prensa en la que se montan distintos troqueles para obtener los distintos formatos. Para apilar los formatos en palés se utiliza un apilador magnético tipo «stop and go». Un sistema automatizado de transporte comunica la línea de Blanking, el almacén automático y las 4 soldadoras láser, mediante dos carros que entregan el producto intermedio proveniente del almacén automático a las soldadoras y recogen el producto acabado una vez soldados e inspeccionados los formatos.
Además de la supervisión humana, la perfecta realización de la soldadura se verifica en continuo, mediante cuatro cámaras digitales. En cada fase del proceso un equipo de trabajadores realiza las tareas auxiliares y de inspección, siendo responsables de todas sus tareas (incluyendo la seguridad como una de ellas).
FUNCTIONS IN VEHICLE
Structural parts and body
Exterior parts
Drivetrain
Electronics
Powertrain
Vehicles
Interior parts
Auxiliary services
TECHNOLOGIES
Machining
Injection
Welding
Stamping
Bending
Heat treatment
Forging
Casting
Assembly
Mechanical union
Surface finishing
Testing
Actualidad Arcelor Mittal
Arcelor Mittal Zaragoza cumple 13 años sin accidentes laborales
Arcelor Mittal Zaragoza cumple 13 años sin accidentes laborales
Nueva sesión del Foro de Excelencia 4.0
Nueva sesión del Foro de Excelencia 4.0
Seis proyectos de automoción reciben el respaldo de las ayudas a la I+D en movilidad sostenible de la DGA
ArcelorMittal celebra el Día de la Seguridad y la Salud 2023
Socios del CAAR reciben el Sello de Excelencia Oro del Instituto Aragonés de Fomento
Socios del CAAR reciben el Sello de Excelencia Oro del Instituto Aragonés de Fomento
Los Premios Responsabilidad Social Empresarial de Pedrola reconocen a dos socios del CAAR
Los Premios Responsabilidad Social Empresarial de Pedrola reconocen a dos socios del CAAR
Proyecto de investigación de tecnologías de percepción e inteligencia artificial para inspección on-line “Inspector”
Proyecto de investigación de tecnologías de percepción e inteligencia artificial para inspección on-line “Inspector”